在罗茨真空泵机组的所有相关零件损坏中，轴零件的损坏占有很大的比例，而轴对于真空泵设备而言也是非常重要的零部件，因此一旦轴损坏就要及时检修。所以下面小编就来带大家了解下损坏的原因以及正确的修理：
　　原因1：罗茨真空泵机组轴的裂坟和折断的部位，往往发生于局部应力集中的地方，比如键槽边缘处、直径突变处等。损坏的原因往往由于振动促使疲劳破坏。
　　解决办法：如果轴出现疲劳裂纹（即将折断的先兆），应及时予以更换。如果由于客观因素暂时无法更换而需继续使用时，临时的补救办法是对裂纹进行补焊。使用补焊后的泵轴时，要经常注意补焊区的变化，以免发生事故。
　　原因2：在使用中，经常出现的故障是泵轴的折断（特别是较大气量的泵）。折断面一般都垂直于轴心线，十分整齐象刀切一样，整个断面大部分光滑并呈金属光泽，小部分较粗糙。导致疲劳破坏的主要原因是，由于泵轴在运转过程中，泵腔内气体对泵轴的作用力所引起，这个作用力又叫径向力。泵轴的疲劳破坏，除了罗茨真空泵机组内存在径向力这个根本原因之外，结构不合理也是不能忽视的重要原因：
　　解决办法：一般的罗茨真空泵机组泵轴没有经过热处理，所以疲劳强度低。为了防止断裂，泵轴至少要进行调质处理，有条件的地方还要进行渗氮处理。设计时，要避免截面突变过大。过渡处不应用尖角而应用圆角连接。表面光洁度不能偏低，尤其在轴容易折断的地方更要注意。加工时，不同轴径过渡处的圆周加工，要保证质量，严格按图纸要求的尺寸和光沽度进行，泵轴表面和过渡处决不可有刀痕，划伤、碰伤等缺陷。按径向力的大小来校核泵轴的疲劳强度，使用有腐蚀性的气体和液环时，要用相应的耐腐蚀材料，泵轴须进行调质处理，加工时一定要保证质量等等。
　　因此有关罗茨真空泵机组轴损坏的原因以及修理办法就为大家介绍到这里了，从而希望对大家能够有所帮助，在遇到设备轴部件损坏的问题时，能够通过上述内容来帮助大家更好的解决轴损坏问题。